1、結(jié)構簡單，適應性強。
2、泵送壓力高，輸送距離遠。
3、效率高：輸送排量大，綜合工效高。
4、高性能：噴層混凝土性能高，密實、勻質(zhì)
5、高可靠性：關鍵件采用國內(nèi)品牌保證設備高可靠性。
6、速凝劑添加與控制技術：氣動計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴 料流混合使得速凝劑與混凝土混合均勻。
7、降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，沒了對工人健康的危害。
8、回彈度低。干噴時，混凝土回彈度達百分之十五 -百分之五十，采用濕噴技術，回彈率甚至可降低到百分之十以下，合理節(jié)約成本。
9、采用風冷方式，簡單環(huán)保
10、一機多用，即可作為濕噴機用，也可作為混凝土泵用 濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土強度高，噴射密實度高，可大大完善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低，合理的降低了生產(chǎn)成本,減輕了工人的勞動強度，大大提高了煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效率和生產(chǎn)效率。
我公司通過對礦山行業(yè)及井下工況的多年研究，并借助前人在濕噴機機械設備研究領域所獲得的經(jīng)驗，制定濕噴機新型設計方案。該方案充分考慮了沿空留巷的充分接頂，并能結(jié)合現(xiàn)有礦山實際的工藝布置以及現(xiàn)有的混凝土泵送技術，能合理提高工作效率，降低巷道的污染，完全能夠滿足井下混凝土泵送和濕噴需求。
SPB7-G 濕式混凝土噴射機
08：泵送理論方量8m3/h。
07: 泵送出口壓力7MP。
18.5：電機功率為15KW。
SPB7-G 濕式混凝土噴射機濕噴三大關鍵技術
防粘技術：機內(nèi)活塞強制泵送喂料，完全解決了料腔粘料問題。
均勻稀薄流技術：二個料腔連續(xù)喂料，實現(xiàn)塑性混凝土管道內(nèi)的均勻稀薄流輸送。
速凝劑添加與控制技術：國際牌計量泵計量準確，霧化射流與噴嘴高質(zhì)量料流使得速凝劑與混凝土混合均勻 。
SPB7-G 濕式混凝土噴射機型號介紹
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整機性能 |
主油缸缸徑/桿徑-行程 |
Mm |
Φ80/Φ55-400 |
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輸送缸缸徑 |
Mm |
120 |
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分配閥形式 |
S管閥 |
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理論輸送量 |
M3/h |
7 |
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理論出口壓力 |
Mpa |
6 |
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輸送膠管公稱內(nèi)徑 |
mm |
51 |
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坍落度允許范圍 |
Cm |
8-20 |
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泵送料斗容積 |
L |
150 |
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上料高度 |
mm |
940 |
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骨料粒徑 |
mm |
20 |
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細集料細度模數(shù) |
mm |
≥0.45 |
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機旁粉塵率 |
＜10mg/ m3 |
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回彈率（標準工藝條件下） |
平均＜20% |
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理論輸送距離 |
M |
水平240 |
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垂直130 |
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總質(zhì)量 |
Kg |
1800±90 |
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外形尺寸 |
長×寬×高 |
mm |
2976*1210*1435(±1%) |
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動力系統(tǒng) |
電機型號 |
YBK2-180M-4 |
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電機額定功率 |
Kw |
18.5 |
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電機額定電壓 |
V |
380/660 |
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電機額定電流 |
A（380v/660v） |
36.5/21.1 |
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電機額定轉(zhuǎn)速 |
r/min |
1470 |
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電機啟動方式 |
Y-△ |
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液壓系統(tǒng) |
液壓系統(tǒng)形式 |
開式回路 |
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油泵組 |
A10V045DFLR+G5-10-5-A15S-R |
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泵送油壓 |
Mpa |
19±0.5 |
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料斗攪拌油壓 |
Mpa |
12±0.5 |
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液壓油箱有效容積 |
L |
100±25 |
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壓縮空氣 |
系統(tǒng)風壓 |
Mpa |
0.6-0.7 |
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工作風壓 |
Mpa |
0.5 |
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耗風量 |
約10m3/min |
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速凝劑泵配料系統(tǒng) |
液體速凝劑摻量 |
0-6% |
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驅(qū)動方式 |
液壓 |
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功率 |
Kw |
0.55 |
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